圖 / 國外可以做到智慧化，為什麼台灣不行？拿下迪士尼訂單的宏承實業「以大帶小」攜手織襪供應鏈夥伴進化智慧管理與生產流程

成立於民國 82 年的宏承實業，至今投入織襪業已逾三十多個年頭、換過七代設備，並從家庭工廠走向外銷接單廠的模式。「做一步、調整一步，有做就一定有機會，」宏承實業總經理賴成章的這句話，不僅代表自身的經營理念，更是宏承實業之所以會邁向智慧化生產，以及加入經濟部產業發展署「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」的關鍵。

「一個人優秀沒有用，大家要手聯手組成一個團隊一起接單，才能克服少子化、缺工與勞動人口老化的衝擊，」賴成章強調，比起單打獨鬥，如何「打團體戰」並讓傳統產業跟上全球永續與智慧轉型的腳步，是台灣織襪業在全球市場的生存之道。站在這樣的核心理念與經濟部產業發展署的輔導基礎上，宏承實業如何借力智慧化轉型成功搶下迪士尼的訂單，並持續攜手供應鏈夥伴一同開創產業新價值？

說起宏承實業邁向智慧化的開端，要從「外銷」開始說起。一旦要從事外銷生意，就必須符合各項國際規範，因此宏承實業逐步推動廠房與設備等硬體端的升級，以達成各家國際企業的生產要求。然而在更新硬體端後，面對軟體層面的智慧化，宏承實業嘗試了十多年，卻一直沒有找到順利突破的方式。

「在推動智慧化的過程中，我們常碰到的第一個問題是廠內員工不想改變既有作業方式，害怕複雜的系統導入；二來是協力代工廠作業模式傳統，而且多屬家庭工廠，人口老化問題嚴重，」宏承實業負責人葉美蘭分享，長達十年的智慧化瓶頸，是宏承實業決定加入以大帶小計畫，並借力政府資源克服挑戰的主因，另外在智慧化的第一步，宏承實業特別希望從提升設計、生產與管理效率開始著手智慧轉型。

目前，宏承實業已成功建置智慧生產管理應用，透過設備機聯網，可以實現智慧生產排程與設備故障預診斷，並建置行動生產流程追蹤應用，讓員工可以透過行動裝置直接查詢產品目前在哪一個站點，即時且精準掌握生產狀況。「因為每一筆資料都有跡可循，所以我們希望可以減少找人，而是找資料即可，」葉美蘭強調，透過行動生產流程追蹤應用，宏承實業不僅提升生產效率，更有效降低員工彼此或與其他廠商之間的溝通成本。

「其實我們一直從外銷廠商的身上，學習我們的能力還有哪些不足，」葉美蘭分享，最深刻的一次經驗，就是一筆來自迪士尼的訂單。要為迪士尼生產襪子有一項必要流程，就是需要進入迪士尼的系統，將每一雙襪子內每一項材料的精準用量都填寫清楚，讓產品資訊透明化。「國外可以做到這樣，台灣為什麼不行？」從迪士尼訂單帶來的反思，讓宏承實業除了建置行動生產流程追蹤應用外，更從接單、設計、打樣、生產到和客戶對接等每一步驟，都逐步朝向智慧化的模式發展。

圖 / 宏承實業總經理賴成章與負責人葉美蘭分享，在公司走向智慧化生產後，不僅有效降低員工彼此或與其他廠商之間的溝通成本，更能夠快速轉換圖檔並精準量測每一雙襪子各項材料的用量。

賴成章分享，生產襪子的第一步，首先必須將客戶提供的 AI 圖檔轉換為產線織造設備可以讀取的圖檔，同時也要確保圖片在轉檔的過程中不會出現模糊變形的狀況。賴成章舉例，過去圖檔需要耗時數個工作天才能完成轉換，現在智慧化後，只要 1 到 2 個小時即可轉檔完成、上線生產，可有效處理國際急單、難單。第二步，為達到產品資訊透明化的目標，宏承實業也運用精準度到小數點後兩位的數位磅秤，一鍵量測每一雙襪子中各項材料的用量，並可即時上傳雲端。接下來，經濟部產業發展署的輔導團隊也協助宏承實業建立機聯網，並在工廠內打造產線管理面板讓產線生產資訊可視化，使宏承實業團隊在與客戶對接的過程中，透過產品3D立體展示應用，可以直接將產品展示給客戶看，大幅降低溝通成本。

「現在的訂單主要走向少量多樣的形式，對於我們這種製造商而言，代表的就是產量減少、生產成本上升，」賴成章強調，隨著市場需求的轉向，宏承實業在設備更新與智慧化升級後，現在透過電腦選針、改圖樣都變得相當快速，成功滿足市場少量多樣的生產新需求。「這也代表在設備更新與工廠智慧化之後，我們可以獲得的機會就更大，」賴成章說。

在親身體會智慧化帶來的具體效益後，宏承實業也攜手川原運動護具、原逢企業社、陸詩隆工業社、紅螞蟻國際等供應鏈夥伴，一同將智慧化在織襪產業鏈中帶來的價值極大化。例如原逢企業社是宏承實業的原料廠，因此必須配合宏承實業在設備與原料端進化，才能符合外銷的需求；陸詩隆工業社透過以大帶小的計畫，在兩年內成功開發新型的止滑技術，並應用在宏承實業所生產的童襪上；紅螞蟻國際在生產端主要是以刺繡為主，一般宏承實業會將已經車縫好的襪子交給紅螞蟻國際刺繡，因此藉由這次的以大帶小計畫，紅螞蟻國際在購入智慧機台後，可以直接與宏承實業串接，讓雙方都可以透過數據即時監控襪子進出量的多寡，取代原先以人工清點開單的模式。至於川原運動護具為宏承實業重要的織造協力廠，透過加入以大帶小計畫，可以透過聯網化即時掌握加工生產進度，並透過雲服務應用準確掌握生產成本。

圖 / 在親身體會智慧化帶來的具體效益後，宏承實業也攜手原逢企業社、陸詩隆工業社、紅螞蟻國際與川原運動護具等供應鏈夥伴，一同極大化織襪產業鏈智慧化的價值。

川原運動護具總經理黃永源分享，透過以大帶小的補助計畫，川原希望可以借鏡宏承實業在原料、製造與出貨等生產流程的智慧管理經驗，順利推動智慧轉型。「現在從接單到出貨的過程中，我們隨時都可以直接掃描 QR Code 查詢產品正在哪一個生產階段，如果哪一個環節發生問題，我們也能立刻發現，」黃永源分享，在川原開始走向生產智慧化後，帶來最大的改變就是生產流程的管控變得更加精準，並因此減少許多損耗。「因為有生產數據，我們就可以精確掌握需要多少原物料，才不會盲目地生產和增加庫存，」黃永源強調，降低生產損耗才能讓公司獲益，而要降低生產損耗的關鍵，就是智慧化流程管理的建置。

圖 / 川原運動護具總經理黃永源強調，在生產智慧化後，川原最大的改變就是讓生產流程的管控變得更加精準，並因此減少許多損耗、提高生產效益。

「傳統如何更升級，是我們需要更努力的地方，」葉美蘭說，宏承實業下一個目標，就是將倉庫與會計系統也逐步智慧化。「能做就盡量做，只是做法會一直轉換而已！」宏承實業秉持著這樣的經營哲學，從代工走向外銷領頭羊、從台灣走向世界，更從過去的單打獨鬥到聯手供應鏈出擊，透過以大帶小的方式，持續傳承第一手智慧轉型的資源與寶貴經驗。