圖 / 高全存企業透過智慧化讓操作設備就像玩電動
當少子化伴隨而來的缺工問題正在影響台灣，首當其衝的傳統製造業有哪些因應之道？1997 年從模具製造起家、2008 年正式投入板金產業，並在近年踏入建築帷幕領域的高全存企業，在十多年前就視「智慧化」為缺工挑戰的解方。隨著近年經濟部產業發展署積極推動「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」計畫，高全存決定攜手四家同業廠商，一同加速智慧化轉型升級的步伐。
「在 2012 年我們就已經通過日本 AMADA 臺灣地區首家 VPSS 數位化板金工廠認證，這次因為我們想要增加兩個產線，所以就同步整合日本 AMADA 、義大利五軸和台灣精工的沖壓模具軟體， 來增加製造和管理效率，」高全存企業總經理簡天保分享，智慧化不僅為高全存增加一到兩成左右的產能，更在扭轉缺工、培育人才與邁向綠色轉型等面向，為傳統產業帶來新的可能。
「所謂自動化是指機械設備的自動生產，智慧化則包括軟體的整合，並讓機械設備維修都能進行遠端監控，」簡天保舉例，透過智慧化轉型，目前日本、義大利與台灣精工三家高全存的設備廠商都能夠在遠端即時看到設備運作情形，並經過數據分析直接修改錯誤，讓之後的設備不會再出現這些同樣的錯誤情形。另一方面，所有廠商的數據也可以直接傳送至電腦與手機，讓各單位主管可以隨時監控。
然而隨著工廠設備升級，對於人才的需求也逐漸開始轉向。「很多人說設備只要自動化、程式化就好，但在程式化之後，企業更需要的是高階人員而非低階人員，」簡天保比喻，如果沒有錢可以向銀行借，但人才無法向外借來，工廠只要沒有人一切生產流程都無法完成，因此如何在大缺工時代把年輕人留下來，成為簡天保關注的核心，也是高全存實踐智慧化的主因。
圖 / 高全存企業總經理簡天保分享，高全存希望在推行智慧化後，年輕人可以把設備當電動玩具操作，加快入門速度。
簡天保觀察，年輕人不願意投入傳統製造業，往往是因為過去必須從基本功開始培訓，學習過程相當漫長。然而在推行智慧化後，年輕員工可以直接從電腦方面入手，差不多在半年內就會對現場操作與程式應用得心應手，大幅加快入門速度。「所以我們現在想要給年輕人一個習慣，就是把設備當電動玩具在操作，」簡天保分享，透過這樣的模式，以前高全存可能一年都找不到三位員工，現在半年就順利招募超過十位，更讓企業內部的員工平均年齡不到 32 歲，成功在大缺工時代找到吸引人才、邁向年輕化的方式。
從 2011 年開始投入智慧化至今，高全存已積累十三年的經驗，除了不斷追求技術突破與效益外，近年高全存也開始擔任經驗傳承的角色，帶領岱山鋁業、新格鋁業、生泰工業及煥達自動化科技等四家企業夥伴一同加速智慧化進程。簡天保舉例，岱山鋁業雖然比高全存早了十多年創立，但由於數位轉型的腳步較慢，因此高全存就將機器設備自動化與智慧化的經驗傳遞給他們；另外原先從銷售起家，後來才轉向生產製造領域的新格鋁業，高全存就特別派出顧問師支援，分享製造端的第一手經驗。至於煥達自動化科技，本來是以生產球型螢幕為主，近年才進入帷幕牆業，因此高全存便將自身曾經遭遇的挑戰皆告訴煥達，讓他們不用再經歷試錯的過程。
「原本企業如果要做自動化，或是設備與軟體的升級，都需要投入很多費用和心力，但透過經濟部產發署的以大帶小計畫，我們就可以藉由高全存的帶領，成為產業供應鏈的一環，」煥達自動化科技董事長蘇建寅舉例，在建築大樓時一定會有一些特殊造型的地方，因此在與高全存合作的過程中，煥達就會負責技術複雜度較高的特殊造型區域，其他需要大量製造生產的部分就會由高全存進行，兩邊就如同互補的夥伴，共同完成大樓帷幕牆的相關工程。
圖 / 煥達自動化科技董事長蘇建寅強調以往帷幕產業中都是仰賴老師傅的經驗，現在只要透過智慧化、 3D 建模出來，就可以直接讓設備加工，而人只要進行分類組裝的工作就可以，大幅降低工作時間。
「以大帶小對我們來講，就是可以透過政府資源順利推動智慧化，同時也讓帷幕產業不要一直靠人力，而是可以透過自動化與智慧化的方式處理設計與生產的工作，」蘇建寅強調，以往帷幕產業中都是仰賴老師傅的經驗，現在只要 3D 建模出來，就可以直接讓設備加工，而人只要進行分類組裝的工作就可以。蘇建寅也分享，藉由這次以大帶小的補助計畫，煥達特別升級企業內部的 MES 報工系統，讓作業人員只要透過電腦即可追蹤每項工作目前正在哪個站點，以取代傳統人工查勤、人力計算工時的模式。
「我們的規模其實和同業差不多，但是能夠帶動同業在智慧化、ESG 領域中一起努力，是我們最有成就感的部分，」簡天保分享，高全存除了投入智慧化外，也在去年導入碳盤查軟體，逐步落實低碳化策略，並不斷鼓勵同業更新鋁回收的設備。蘇建寅也強調，透過智慧化升級，除了可以縮短工時之外，更重要的是工廠設備必須換成新型伺服馬達或變頻器，這也會讓生產變得更加低碳節能。
「ESG 的 E 是環保、S 是社會責任、G 是管理，高全存和別人不一樣的是，我們一次三項到位！」簡天保以設備與材料為例，說明高全存從二氧化碳雷射改為光纖雷射後，成功讓用電量減少 60%、消耗氣體減少 65%，並在使用回收鋁之後，讓生產每噸鋁的碳排量從 16-18 噸減少為 2 噸左右。
圖 / 高全存不只實踐智慧化，更積極投入低碳化，成功讓用電量減少 60%、消耗氣體減少 65%。
未來，高全存不只會一直朝著低碳化與智慧化的方向前行，面對 AI 新技術，高全存也計畫將 AI 應用在估價與設備的預測性維護上，並持續把成功經驗傳遞給更多同業夥伴，一同在傳統製造與帷幕牆產業中開創新價值。
